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石英石加工工艺及制砂机设备如何选购?

发布时间:2020-07-10 16:14

一.关于石英石介绍

1.石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称,由于其板材主要成分石英含量高达93%以上,因此称为石英石。

石英块又名硅石, 主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料, 也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。

3.石英砂按品质可分为普通石英砂,精制石英砂,高纯石英砂,熔融石英砂,硅微粉。

石英砂

1,普通石英砂:粒度范围5~220目。

2,精制石英砂:粒度范围用5~480目。

3,高纯石英砂:粒度范围40-70,70-140目。

4,熔融石英砂:物理性能: 外观为无色透明块状,颗粒或白色粉末。

5,硅微粉:硅微粉:外观为灰色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。300,400,600,1000目。主要应用电子和电工行业。

水处理:规格:20-120目,40-80目;60-120目;60-140目;80-150目。

二.石英砂用途:用于玻璃、陶瓷及耐火材料、水处理,电路板等。

三.分布:集中在新疆、四川和内蒙古。其中山东泰安:SiO2:99.98%, FeO2<0.02%.纯度比较高,分布比较广泛。

四.加工工艺:

2.石英砂加工工艺:

(1)原矿-煅烧水萃--粗碎-细碎-制砂机-磨矿-分级-磁选-浮选

(2)石英砂选矿工艺:水洗脱泥,重选,磁选(除铁),浮选(除非金属矿产如长石、云母),酸浸(除铝,铁等),微生物分解。

(3)石英砂主要杂质是氧化铝和氧化铁,生产工艺是选矿加破碎。石英砂成品是白色颗粒粉末状。一般用到的设备是破碎机,制砂机或砂磨机。

(4)高纯石英砂生产工艺:

1.水洗脱泥:

破碎后产生的矿在储存于堆场前,生产时首先对矿石进行深度水洗脱泥.

2.煅烧水淬:煅烧温度 950~1100℃.

3.两级粗破:选出1-6mm石英颗粒。

4.摇床重选-离心脱水-电脑色选:细碎制粉:主要是40-160目石英砂。

5.磁选-浮选

6.酸洗:利用37%盐酸、65%硝酸、40%氢氟酸三种混合酸的酸性,和英砂中的金属氧化物发生反应,生成相应的盐.

7.氯化提纯:高纯石英砂氯化工艺采用的是沸腾氯化,又称流态化氯化,是利用氯化氢、氯气等流体的作用将石英砂颗粒悬浮起来。

高纯石英砂工艺流程图:

工艺流程图

3.硅微粉加工分两步:

(1)选矿提纯--得到硅微粉原料

具体工艺:原矿-破碎-筛分-磨矿-磁选-浮选-酸浸-清洗(清水和离子水)-干燥--原材料

(2)制粉

干法:硅微粉原料--研磨(研磨机或球磨机)--分级--细成品

湿法:原料--研磨(球磨机加水)--脱水--打碎分散--干燥--成品

用球磨机避免污染,一般采用非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石。

生产石英沙和硅微粉的大型企业:安徽凤阳,广西

价格:原矿:几十~几千

普通:200-1000元/吨不等。

高纯:2万/吨

五、设备选型

新型冲击式制砂机

新型冲击式制砂机是本着以提高能量利用率、降低磨损率、延长维修周期、降低维修耗时、提高破碎效率和控制水平研制的新一代制砂机,具有节能,产量高,能源利用率高,产品粒型优良,维护检修方便,应用广泛等特点,满足现代砂石生产的需求。

新型冲击式制砂机优势

1、优化设计,效率高产量大

2、可靠的双泵供油润滑系统

3、品质升级,综合性能提高:机架采用热铆新工艺,增强了结构强度和韧性;外观采用汽车工艺的喷砂除锈处理和喷漆工艺,实现了内在质量和外观品质的全面升级;零部件采用高铬铁、高锰钢等高质量的耐磨材料,提高了设备综合性能,降低了故障率。

4、优化设计,效率高产量大:优化的发射口结构及叶轮内部流畅的料流曲线设计,降低物料流动阻力,提高物料通过量和破碎比,效率更高,粒型更好,产量更大,而维护成本更低。

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